Tour emballée - principe de travail et avantages dans le filtrage industriel

PT-01: La tour emballée est composée de corps de tour, d'emballages de tour et de stagiaires.

La tour emballée , remplie de grandes quantités d'emballages de tour et d'internes de tour, est un équipement de transfert de masse à gaz-liquide largement utilisé et important. Il a été utilisé dans les industries du milieu du XIXe siècle. Avec le développement de la tour emballée, il est divisé en tour de plaque et tour emballée. Maintenant, nous présenterons la tour emballée, qui a une structure simple, des performances de filtrage élevé.

La tour emballée est composée d'un corps de tour, d'un piédestal, d'une pièce de support de rembourrage, d'un distributeur liquide, d'un redistributeur liquide, d'emballages de tour, d'une grille de maintien d'emballage, etc.

Principe de travail de la tour emballée

Le liquide pénètre du sommet de la tour et est réparti uniformément sur des emballages de tour à travers des distributeurs liquides, puis s'écoule le long de la surface d'emballage. Le gaz pénètre du fond de la tour et réparti uniformément via un dispositif de distributeur de gaz. Le gaz se soulève contre le chemin liquide à travers le vide de l'emballage de la tour. Le gaz et le liquide en contactont sur la surface d'emballage pour le transfert de masse.

La tour emballée est un équipement de transfert de masse à gaz-liquide de type continu, ce qui fait changer en permanence la composition en deux phases le long de la hauteur de la tour. Dans la condition normale, la phase gazeuse présente une phase continue tandis que la phase liquide présente une phase dispersée.

Lorsque le liquide s'écoule le long des emballages, il a tendance à s'écouler vers la paroi de la tour, ce qui fait augmenter rapidement la quantité de liquide de la paroi de la tour. Ce phénomène est appelé débit de paroi, qui peut provoquer la distribution non uniforme du gaz et du liquide. Pour l'éviter, les redistributeurs liquides sont placés au milieu du corps de la tour lorsque la couche d'emballage est trop élevée.

PT-02: Principe de travail de la tour de plaque.

PT-03: Principe de travail de la tour emballée.

Composants de la tour emballée

· Corps de tour.

· Emballages de tour.

· Des emballages structurés.

· Des emballages aléatoires.

· Tampons de démens.

· Tour internes.

· Distributeur liquide.

· Emballage de la grille de support.

· Grille de maintien de l'emballage.

· Redistributeur liquide.

· Distributeur de gaz.

PT-04: Emballage structuré de la plaque perforée.

PT-05: emballages aléatoires en plastique et métallique.

PT-06: via le distributeur de liquide de type.

PT-07: grille de support de l'emballage de la tour.

Caractéristiques de la tour emballée

· Capacité de production importante. Le principe de travail de la tour de plaque et de la tour emballée est différent. Le gaz croissant dans la tour de plaque passant par la couche liquide pour réaliser le transfert de masse. La zone ouverte sur la plaque de tour est de 7% à 10%. Dans la tour emballée, la montée en puissance et les contacts liquides à la montée et à réaliser le transfert de masse. La zone ouverte de l'emballage de la tour est supérieure à 50% et le annulation est supérieur à 90%. Ainsi, la capacité de production de la tour emballée est bien plus supérieure que la tour de plaque dans la zone de section unitaire.

· Efficacité de séparation élevée. Comme nous le savons tous, la majeure partie de l'opération de filtrage dans la tour est sous pression atmosphérique et pression sous vide. Dans ces conditions, l'efficacité de filtrage de la tour emballée est beaucoup plus élevée que la tour de plaque.

· Coupe de basse pression. La tour emballée a un annulation plus élevé, de sorte que la chute de pression est inférieure à la tour de plaque. Dans la condition normale, la chute de pression de la tour de plaque est d'environ 0,4 à 1,1 kPa par unité de stade théorique tandis que la tour emballée est d'environ 0,01 à 0,27 kPa. La baisse de basse pression peut non seulement économiser le coût de fonctionnement, mais également économiser de l'énergie. Il est très adapté à la séparation des matériaux sensibles à la chaleur.

· Quantité de maintien liquide faible. La quantité de conservation liquide fait référence à la quantité liquide sur la surface d'emballage, les internes et les plaques. La quantité de conservation liquide de tour emballée est inférieure à 6% tandis que la tour de plaque est plus élevée à 8-12%. Bien que la quantité de conservation liquide plus élevée puisse assurer la structure stable des matériaux et de la tour, mais elle a besoin d'heures de fonctionnement longues, une longue période d'exploitation et des coûts d'exploitation coûteux, ce qui est mauvais pour le processus de distillation.

· Flexibilité de fonctionnement élevée. La flexibilité de fonctionnement fait référence à l'adaptation de la tour à la charge. Dans la tour emballée, la flexibilité de l'opération est décidée pour les conceptions internes, en particulier le distributeur liquide. Chaque composant, y compris les emballages de tour et les intersions de tour, a une flexibilité de fonctionnement élevée. Ainsi, la flexibilité de fonctionnement peut être ajustée en fonction de différentes applications. La flexibilité de fonctionnement de la tour de plaque est limitée par l'inondation liquide, l'entraînement liquide et la capacité de descente.

Applications de la tour emballée

La tour emballée est largement utilisée dans le filtrage industriel: comme la pharmacie, la mine de charbon, le pétrole, le génie chimique.

· Séparation.

· Filtrage.

· Distillation sous vide.

· Purification.